服務(wù)熱線
021-33617555
021-33617555
近日,隨著第102根爐管吊裝就位并焊接合格,滄州煉化制氫轉(zhuǎn)化爐材質(zhì)升級(jí)改造項(xiàng)目順利完成。
滄州煉化原有制氫轉(zhuǎn)化爐,采用烴類水蒸氣轉(zhuǎn)化法造氣和變壓吸附氫提純工藝。爐內(nèi)102根爐管通過加強(qiáng)接頭與上尾管連接,爐管內(nèi)介質(zhì)為焦化干氣、天然氣、氫氣、水蒸氣混合物。
在實(shí)際運(yùn)行中,由于長時(shí)間高溫服役,爐管頂部加強(qiáng)接頭與上尾管連接焊縫出現(xiàn)過不同程度的應(yīng)力松弛開裂,給安全平穩(wěn)運(yùn)行造成一定影響。
針對(duì)這一問題,滄州煉化多次邀請(qǐng)系統(tǒng)內(nèi)專家進(jìn)行討論研究,并赴兄弟企業(yè)調(diào)研。最終決定對(duì)制氫轉(zhuǎn)化爐進(jìn)行材質(zhì)升級(jí)改造,將原先爐管頂部的760毫米管段,由低合金耐熱鋼材質(zhì)(P11)升級(jí)為高溫合金材質(zhì)(HP40Nb);將原先熱鍛用非調(diào)質(zhì)鋼材質(zhì)(F11)的加強(qiáng)接頭更換為不銹鋼材質(zhì)(TP321)。
材質(zhì)升級(jí)后,爐管加強(qiáng)管接頭與上尾管屬于同種材質(zhì),所以焊接性能更好,可靠性更高,防止出現(xiàn)焊接殘余應(yīng)力。同時(shí)對(duì)底部5根集合管一并更換。
此外,由于環(huán)保要求越來越嚴(yán)格,原有制氫轉(zhuǎn)化爐燃燒器已無法滿足正常生產(chǎn)的環(huán)保要求,在本次材質(zhì)升級(jí)改造中將原有51臺(tái)燃燒器全部更換為低氮燃燒器,并對(duì)爐內(nèi)部分襯里進(jìn)行修復(fù)。
由于整個(gè)施工僅有22天,時(shí)間緊、任務(wù)重、施工難度大,滄州煉化多次與廠家溝通協(xié)調(diào),將材料提前運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),提前驗(yàn)收。與此同時(shí),保溫、架設(shè)等工作也提前展開,為爐管、燃燒器的更換安裝做好充足的準(zhǔn)備。
在整個(gè)施工過程中,滄州煉化嚴(yán)把施工安全、質(zhì)量關(guān)口,煉油二部作為屬地單位,和監(jiān)理公司一道全程派專人盯在現(xiàn)場(chǎng)。在舊爐管切割、吊裝過程中,提前和施工隊(duì)伍交底,告知作業(yè)過程中可能存在的風(fēng)險(xiǎn)和問題,同時(shí)強(qiáng)化安全監(jiān)護(hù)。新爐管安裝過程中,提醒施工隊(duì)伍對(duì)爐管和上尾管進(jìn)行保護(hù),防止出現(xiàn)磕碰變形。
為了確保焊接質(zhì)量,他們圍繞焊材是否正確、焊接電流是否達(dá)標(biāo),以及風(fēng)速、氣溫是否合適等和質(zhì)量密切相關(guān)的要素,進(jìn)行嚴(yán)格檢查和全過程監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。
由于嚴(yán)格的質(zhì)量管控,經(jīng)探傷檢驗(yàn),206道主要焊口,一次合格率達(dá)到****。最終,該公司提前4天完成升級(jí)改造任務(wù)。
來源:中國石化新聞網(wǎng)(張?jiān)?
本文轉(zhuǎn)載于網(wǎng)絡(luò),目的在于傳遞更多的信息,如涉及版權(quán)問題請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系,我們定會(huì)配合刪除;我公司專業(yè)生產(chǎn)放料閥 ,刀閘閥 ,無泄漏閥門 ,電磁閥 ,調(diào)節(jié)閥 ,疏水閥 ,閘閥 ,蝶閥 ,截止閥 ,球閥 ,止回閥 ,